
Ұнтақты агломерацияланған сүзу материалдары (құбырлы және тақтайша) - фракциялау, қалыптау және агломерациялау арқылы Ti титан ұнтағынан және 304, 304L, 316, 316L маркалы баспайтын болаттан жасалған микрофильтрация элементтері.
Ұнтақты агломерацияланған сүзу материалдары (құбырлы және тақтайша) - фракциялау, қалыптау және агломерациялау арқылы Ti титан ұнтағынан және 304, 304L, 316, 316L маркалы баспайтын болаттан жасалған микрофильтрация элементтері. Олар жоғары сүзу дәлдігімен, жақсы газ өткізгіштігімен, жоғары механикалық беріктігімен, жоғары шикізатты пайдаланумен сипатталады, жоғары жұмыс температурасына арналған және термиялық соққыға төзімді. Пневматикалық компоненттерде, химия және қоршаған ортаны қорғау салаларында кеңінен қолданылады. Тапсырыс берушінің қалауы бойынша әртүрлі пішіндегі, конструкциядағы, түйіршіктелген және кеуектілігі бар кеуекті бұйымдарды шығаруға болады: қақпақтар, пластиналар, түтіктер, штангалы сүзгі элементтері және т.б. Жоғары технологиялық шикізат пен бірегей қалыптау технологиясының арқасында тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақ агломерацияланған материалдар бірегей артықшылықтарға ие:
1. Жоғары температураға төзімділік, 550 ° C дейінгі температурада тұрақты жұмыс.
2. Жоғары сүзгілеу дәлдігі, тұрақты кеуектер мөлшері; суспензия мен ұсақ бөлшектерді тиімді ұстайды және қоршаған ортаны тамаша тазартуды қамтамасыз етеді.
3. Өте жақсы газ өткізгіштігі, төмен қысымды жоғалту. Кеуектілігі жоғары, кеуектер біркелкі, бастапқы ағынға төзімділігі төмен. Қайта жуу оңай, регенерация бөлшектемей-ақ мүмкін, оңай тазалау, жоғары қалпына келтіру, ұзақ қызмет ету.
4. Жоғары механикалық беріктік, жақсы қаттылық пен икемділік, қосымша тірек рамалары қажет емес. Орнату, пайдалану және техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы, құрастырудың қарапайымдылығы. Дәнекерлеуге, желімделуге және өңдеуге болады.
5. Кеуекті біркелкі бөлу, біркелкілігі жоғары талаптары бар ағынды бөлу және гомогенизация процестері үшін өте қолайлы.
6. Сүзу дәлдігі: 0,2-80 мкм.
7. Бастапқы сұйық ортаның қайталама ластануын жоя отырып, ұсақ бөлшектердің ажырамауы.
8. Өте жақсы механикалық қасиеттер, төмен қысымның төмендеуі, жоғары ағын жылдамдығы. Қысыммен сүзу және вакуумдық сүзу үшін қолайлы, оңай жұмыс істейді.
9. Коррозияға төзімділігі жоғары, азот, күкірт, сірке, қымыздық, фосфор қышқылы, 5% тұз қышқылы, балқытылған натрий, сұйық сутегі, сұйық азот, күкіртсутек, ацетилен, су буы, сутегі, көмірқышқыл газы және басқа газдар орталарында тұрақты жұмыс.
10. Қалыптаудың тамаша технологиясы: ұзындығы 1200 мм-ге дейін дәнекерлеусіз бір бөліктен жасалған бұйымдар. Тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақтан жасалған бұйымдар бір технологиялық өткелде механикалық кесусіз қалыптасады, бұл шикізатты пайдаланудың жоғары қарқынын және материалдарды айтарлықтай үнемдеуді қамтамасыз етеді. Күрделі пішінді бұйымдарды ауқымды өндіру үшін әсіресе тиімді.
| Сүзу дәлдігі | Кеуектілік | Өткізгіштік | Қысу күші | Максималды жұмыс температурасы | Максималды жұмыс қысымының төмендеуі |
| 0,5 мкм – 80 мкм | 20–50% | 3–1300 м³/(м² сағ кПа) | 3 МПа | 500 °C | 0,6 МПа |
Синтерленген фильтрациялық пластиналар
Диаметрі: Ø5–Ø300 мм Қалыңдығы: 0,5–10 мм Сүзгі дәлдігі: 0,5 мкм – 70 мкм
Өнімділік қасиеттерінің бірегей жиынтығының арқасында сүзгі элементтері фармацевтикада, суды тазартуда, тамақ өнеркәсібінде, биотехнологияда, химия және мұнай-химия өнеркәсібінде, металлургияда, газды тазартуда кеңінен қолданылады және сүзу материалының перспективалы жаңа түрі болып табылады. Типтік қолданбалар:
1. Химиялық шикізат өндірісіндегі қоспалардан тазарту үшін сүзгілеу, көміртегі және технологиялық орталарды ұсақ тазарту.
2. Су тазарту қондырғыларындағы ультрафильтрация, кері осмос (RO), электродеионизация (EDI) жүйелерінің қорғаныс фильтрациясы.
3. Тамақ өнеркәсібіндегі сусындар, жеміс шырындары, арақ, сыра, өсімдік майлары, минералды сулар, соя соусы және сірке суын тазарту.
4. Химия өнеркәсібі: сұйық өнімдерді, шикізатты және фармацевтикалық аралық өнімдерді көміртекті және жоғары дәлдікпен сүзу; ультра жұқа кристалдар мен катализаторларды фильтрациялық экстракциялау; ион алмастырғыш шайырлардағы сорбциядан кейінгі соңғы тазалау; салқындатқыштар мен технологиялық орталардан қоспаларды кетіру; каталитикалық газ ағындарын тазарту.
5. Мұнай кен орындарының айналмалы қабат суларын тазарту кезінде кері осмос қондырғыларының алдында қорғаныс сүзгілеу.
6. Бояғыштар өндірісінде жоғары температурада көміртекті сүзу және каолинді қоспаларды жою.
7. Газды тазарту: су буын, сығылған ауаны, каталитикалық газ ағындарын сүзу.
8. Пневматикалық қондырғылардағы, майлау жүйелеріндегі, жанар-жағармай және гидропневматикалық қондырғылардағы жұмыс ортасын және шектеу ағынын тазалау; сығылған ауадан майды кетіру; құмнан мұнайды сүзу; азот-сутек қоспалары мен таза оттегін тазарту; көпіршіктер өндірісі; сұйық қабаттардағы газдардың таралуы.
1. Агломерленген сүзгі элементтері басқа сүзгілермен салыстырғанда беріктігі жоғары болғанымен, тұтынылатын өнім болып табылады. Тазалау, орнату және бөлшектеу кезінде сызаттардан, соққылардан, құлаудан және басқа механикалық зақымданудан аулақ болыңыз. Сүзгі бетіне құралдармен механикалық күш түсіруге тыйым салынады.
2. Стандартты сүзу режимі – сүзгіге сұйықтық сырттан беріледі; кері фильтрация ұсынылмайды.
3. Сүзуді бастаған кезде қысым қажетті жұмыс мәніне дейін біркелкі көтеріледі; жабу клапандары толығымен ашылған кезде қысымның күрт көтерілуіне тыйым салынады.
4. Максималды жұмыс қысымы ≤ 3МПа. Сүзу тиімділігі 50%-дан төмен төмендесе, тез арада таза газбен кері шаюды немесе бөлшектемей таза сұйықтықпен кері шаюды орындаңыз.
5. Регенерация процедурасы: біріншіден, жұмыстағыдан 1,2–1,5 есе жоғары қысыммен таза газбен кері жуу, бір тазалаудың ұзақтығы 3–5 секунд, 4–6 рет қайталанады. Содан кейін 3-5 минут бойы таза сұйықтықпен кері жуыңыз, 2-3 рет қайталаңыз.
6. Кері жуу және жуу циклынан кейін қысымның жоғалуы жоғары болып қалса, сүзгіні алып тастау және қолмен тазалау керек.